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油基切削液和水基切削液的區別

發布日期:2015-01-08 10:01 來源:http://www.forum-toyota.com 點擊:

油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比,潤滑性能相對較差,冷卻效果較好陕西11选5陕西11选5。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油陕西11选5陕西11选5。含有極壓添加劑的切削油,無論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時陕西11选5,由于發熱量大,油基切削液的傳熱效果較差陕西11选5,會使切削區的溫度過高,導致切削油產生煙霧、起火等現象,并且由于工件溫度過高而產生熱變形陕西11选5陕西11选5,影響工件加工精度陕西11选5,故多用水基切削液。

  乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性陕西11选5陕西11选5,因而對于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效陕西11选5。與油基切削液相比,乳化液的優點在于有較大的散熱性、清洗性陕西11选5,用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。乳化液還可用于除螺紋磨削陕西11选5、溝槽磨削等復雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

  化學合成切削液的優點在于經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。合成切削液的缺點是在某些苛刻的條件下使用時,潤滑性欠佳陕西11选5。

一般在下列的情況下應選用水基切削液:

1)對油基切削液潛在發生火災危險的場所;

2)高速和大進給量的切削,使切削區趨于高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合;

3)從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合陕西11选5;

4)希望減輕由于油的飛濺及油霧的擴散而引起機床周圍污染和骯臟陕西11选5,從而保持操作環境清潔的場合;

5)從價格上考慮,對一些易加工材料及工件表面質量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求陕西11选5陕西11选5,又可大幅度降低切削液成本的場合。

  當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴,刃磨刀具困難陕西11选5,裝卸刀具輔助時間長等);機床精密度高,絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合陕西11选5,均應考慮選用油基切削液。

  油基切削液和水基切削液使用性能對比:油基切削液的切削性能如刀具耐用度陕西11选5、尺寸精度和表面粗糙度好,相比之下水基切削液的切削性能差。油基切削液的操作性能如機床、工件的防銹蝕好,油漆的防剝落性好陕西11选5,切屑的分離陕西11选5、去除性差,抗冒煙、起火性差,對皮膚有刺激,操作環境衛生差陕西11选5,防長霉陕西11选5、腐敗、變質性好,使用切削液易維護陕西11选5陕西11选5,廢液易處理;而水基切削液的操作性能與油基相反陕西11选5陕西11选5,其機床陕西11选5、工件的防銹蝕性差陕西11选5,油漆的防剝落性差,切屑的分離陕西11选5陕西11选5、去除性好陕西11选5,抗冒煙、起火性好,對皮膚無刺激陕西11选5,操作環境衛生好,防長霉、腐敗、變質性差陕西11选5,使用切削液不易維護陕西11选5,廢液不易處理陕西11选5。油基液的經濟性如切削液費用高,切削液管理費用低,廢液處理費用低,機床維護保養費用低,水基切削液的經濟性如切削液費用低,切削液管理費用高陕西11选5,廢液處理費用高,機床維護保養費用高陕西11选5。


(1)沉淀、分層等現象并且往往是不能復原的陕西11选5。因此這是一個很重要的檢測項,

(2)不揮發組分 水基切削液濃縮物中含有水分,這個項目是用來測定其有效組分含量的。

(3)食鹽允許量 通過這一試驗用以了解該切削液能否允許使用含氯量較高的自來水配制工作液。

(4)表面張力 就多數情況而言,表面張力小的液體容易在固體表面展開,因而有相當多的人把表面張力看做是切削液滲透性的一個度量指標陕西11选5。但嚴格說來,二者并無直接對應關系。滲透性是個比較含混的概念,似乎與潤濕性及流動性(粘度)的關系更密切。表面張力可做為切削液中是否加有表面活性劑的判定指標陕西11选5。因為少量的表面活性劑即可使水的表面張力大幅度下降陕西11选5。另外陕西11选5,表面張力并非越小越好。表面張力過小有時也會帶來其他負作用。

(5)抗菌試驗 水基液特別是乳液易生菌腐敗,所以抗菌能力是其重要的性能指標。

4.選用切削液時要考慮哪些因素?有哪幾個步驟?

影響切削液選用的因素很多,有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關鍵。例如插齒一般是粗加工,齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工,選用活性低的切削油既可滿足工藝要求,又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言,若此同一臺插齒機是在一個修配車間里,齒輪加工的批量很小又無后續的剃齒工序,顯然就應該選用高活性的切削油,因為此時產品的質量是主要因素,而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的陕西11选5。但就一般情況而言,影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件(如加工方法陕西11选5、刀具及工件材料以及加工參數等)、對加工產品的質量要求、職業安全衛生、廢液處理陕西11选5、有關的法規方面的規定陕西11选5、經濟性等。

選用的步驟大致是:

(1)根據工藝條件及要求陕西11选5,初步判定是選用油基還是水基。一般來說,使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基,使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基陕西11选5;對產品質量要求高陕西11选5、刀具復雜時用油基,主要希望提高加工效率時用水基;對于供液困難或切削液不易達到切削區時用油基(如內孔拉削、攻絲等),其他情況下盡量用水基??傮w來說,用油基可獲得較好的產品光潔度陕西11选5、較長的刀具壽命,但加工速度高時用泊基會造成煙霧嚴重,只能用水基陕西11选5。 (2)②在根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

(3)根據上面兩個步驟,確定油基或水基之后,再根據加工方法及條件陕西11选5、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。假設已選定用油基陕西11选5,再根據被加工材料的特性(如硬度、韌性等)、加工的參數(在此條件下是否易形成積屑瘤等)以及產品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性陕西11选5。最后再根據切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。

(4)在初步選定切削液后,還應從經濟性的角度來進行評價,從幾種可能的方案中選出經濟效果最好的切削液品種。

5陕西11选5、潤滑性好的切削液是否就是高品質的切削液?

這是一個被廣泛誤解的問題陕西11选5,一些人總是以為提高切削液的品質或質量檔次就是不斷提高切削液的極壓陕西11选5、潤滑性陕西11选5,并企圖用切削液的潤滑性來劃分切削液的質量檔次。正如前面所述,切削液的性能要求是多方面的陕西11选5,其所應具備的性能是根據實際應用的需要決定的。潤滑性能只是切削液諸多功能之一陕西11选5,并非潤滑性越高越好,過度的潤滑往往會帶來效果相反的負作用,如因極壓性過頭產生的化學磨損陕西11选5,可大大縮短刀具壽命,極壓劑的應用會促進生銹和造成嚴重腐蝕陕西11选5,由于潤滑性添加劑與工件表面形成的吸附膜(特別是化學膜)給工件的后處理及應用(如原子能工業及電子工業中用的一些金屬零件)帶來麻煩。

6、磨削時產生“燒傷”是冷卻不夠還是潤滑不夠? 磨削時產生“燒傷”發藍等問題是磨削時局部高溫過熱所致。磨削是高速切削加工,在磨削點要產生瞬間高溫。因此“燒傷”問題在磨削加工中時有發生陕西11选5。 磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用陕西11选5,將砂輪及工件上累積的熱量及時傳走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區的溫度有效陕西11选5。但這種冷卻降溫是間接的。更直接的辦法是改善磨削區的潤滑條件,減少摩擦點產生的熱量陕西11选5,這對降低摩擦點的瞬時高溫更有效。所以如果發生燒傷問題,主要應通過提高磨削液的潤滑性來解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。

7、應如何正確看待切削液的作用及效果? 首先應該明確,切削液是切削(包括磨削)加工過程中的輔助性材料,也是改善加工條件及效果的一個輔助手段,合理使用切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求,但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。諸如產品精度陕西11选5、光潔度陕西11选5、刀具壽命等都應主要依靠機床結構陕西11选5、加工工藝以及刀具等因素來解決。如果機床本身的精度陕西11选5、剛性不夠就不可能加工出高精度的產品陕西11选5。但在機械因素已固定的情況下,合理選用切削液則可獲得可能達到的最佳效果,取得良好的經濟效益。例如超精磨削加工陕西11选5,在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時,產品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高陕西11选5。如果僅從機械因素(如提高機床精度、改善磨削條件和磨具)加以改進則要困難得多。


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